Sidenor ha invertido 13,6 millones de euros en procesos «clave» de la producción de su acero, con el objetivo de reducir el consumo energético y la huella de carbono de su planta de Basauri (Bizkaia).

Según ha informado la siderúrgica vasca, en concreto, ha llevado a cabo dos actuaciones, una en el proceso de afino del acero, que ha supuesto de 13 millones de euros, y otra en el horno de calentamiento del tren de laminación, con una inversión de 0,6 millones.

Ambas inversiones se enmarcan en la estrategia de descarbonización de la empresa y, según la compañía, refuerzan su «apuesta por la innovación y la sostenibilidad» y la posiciona como «un referente en la transformación del sector siderúrgico hacia un modelo más eficiente y respetuoso con el medio ambiente».

Con la actuación en el proceso de afino del acero, Sidenor se ha dotado de un nuevo sistema de bombas de vacío eléctricas que sustituyen a las tradicionales calderas de gas natural. Este cambio «impacta directamente» en una de las fases «más importantes» del proceso siderúrgico, el afino del acero con las especificaciones técnicas deseadas para la colada.

Hasta ahora, este proceso dependía del vapor generado con combustibles fósiles, lo que implicaba «un elevado consumo energético y emisiones de CO2». Con la nueva tecnología, el vacío se obtiene de forma completamente eléctrica, eliminando el uso de gas natural en esta etapa, lo que permitirá un ahorro energético de cerca de 35.000 MWh y una reducción del 5% de las emisiones de alcance 1, las derivadas de la actividad esencial de la planta.

Desde el punto de vista técnico, incluye la construcción de una nueva nave, un sistema «completo» de bombeo de vacío, junto con nuevas infraestructuras eléctricas, mecánicas y de obra civil. El proyecto también prevé la modernización de instalaciones auxiliares, así como la «integración óptima de todo ello en el funcionamiento de la planta».

Este proyecto ha sido beneficiario de la convocatoria del PERTE de Descarbonización Industrial 2024, impulsada por el Ministerio de Industria y Turismo en el marco del Plan de Recuperación Transformación y Resiliencia (PRTR) Financiado por la Unión Europea – NextGenerationEU.

REDUCIR EL USO DEL GAS

Sidenor ha llevado a cabo una segunda inversión de 0,6 millones de euros para reducir el uso de gas natural en otra fase clave del proceso siderúrgico, el del horno del tren de laminación. El proyecto incluye la implantación de un sistema de enriquecimiento de oxígeno en los hornos de recalentamiento, una de las etapas con mayor consumo energético de la planta.

Esta tecnología mejora la eficiencia de la combustión al aumentar la concentración de oxígeno en el proceso, lo que permite alcanzar mayores temperaturas con un menor consumo de gas natural.

El presidente de Sidenor, José Antonio Jainaga, ha asegurado que ambas inversiones «son claves para continuar con la descarbonización» del proceso productivo del grupo industrial la empresa. «Aunque se trata de una actuación compleja en instalaciones industriales como las nuestras, seguimos avanzando en el objetivo de la descarbonización, ya que nuestra apuesta por la sostenibilidad es firme y decidida», ha dicho.